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立磨粉磨礦渣時為什么要注意物料水分及溫度呢?

作者:長城小編 添加日期:2020-04-03 查看次數:

隨著工業的快速發展,用戶對于粉磨設備的需求不斷增加,而立磨機以高產高效、環保節能等顯著優勢被用戶所熟悉、接受認可,目前已經成為工業廢渣磨粉設備的理想設備。尤其是礦渣,相較于熟料其易磨性難度大,因此在磨粉時要格外注意入磨水分及溫度的控制。

為什么要注意入磨物料的水分?

礦渣入磨前應嚴格控制水分,入磨的礦渣含水量需要控制在1%以內,對于礦渣立磨機來說,物料含水量的影響是非常明顯的,它會直接影響磨內的氣流速度,影響磨機產量,對物料的輸送和存貯造成不良影響,特別是當比表面積較大時,磨內微粉會出現不同程度的靜電吸附,在水分的作用下就形成了粘度,影響正常生產。

根據相關實踐經驗得出,進入超細立磨機的物料水分應控制在一定范圍內:石灰石<1%,粘土<2%,鐵粉<8%,混合材<2%,石膏<8%,熟料<0.5%,煤<4%,綜合水分控制在1.5%以內。

為什么要注意溫度?

礦渣的活性受其溫度影響非常明顯,如烘干過程中采用逆流式烘干,在出料端,料溫與熱煙氣溫度均處于高狀態,非常容易使礦渣料溫急速上升,從而導致其活性下降。經試驗證明,該種烘干工藝對其活性影響平均可下降12-15%,影響礦渣微粉的質量;而順流式烘干工藝,由于物料與高溫熱煙氣初始接觸時,含水量高、料溫低,隨著料溫的上升,熱煙氣溫度也隨之下降,二者達到平衡,從而不會出現兩個情況,影響礦渣微粉的活性。

除此之外,用戶對立磨機中的除鐵裝置也比較關系,礦渣高細高產磨的磨損比一般水泥粉磨要嚴重,而礦渣中夾雜的鐵和氧化鐵的混合物仍然是磨損的主要因素之一。因此新鄉長城在研發礦渣立磨機時,采用特殊設計的除鐵裝置使生鐵回收率達到0.2-0.3%,生產每噸礦渣可以獲得約360元的金屬收入,且有效磁選出磨內排出的含鐵物料,防止再次入磨,減少對磨輥的磨損,降低維修成本。

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